Metāla materiāliem un dažādām zinātniskām darbībām, kā arī ekonomiskajai sabiedrībai ir cieša saikne, cilvēku sabiedrības attīstība mūsdienās. Laika gaitā un zinātnes un tehnoloģijas attīstībā ir pastāvīgi attīstīti metāla aizstājēji, un arī metāla materiālu termiskās apstrādes tehnoloģija ir uzlabota bezprecedenti. Šis īsi aprakstīs un analizēs tā attīstības statusu un turpmāko attīstības virzienu.
Galvenie vārdi: metāla materiālu termiskās apstrādes tehnoloģija; Status quo. Attīstības virziens
priekšvārds
Metāla materiāli ir viens no vissvarīgākajiem cilvēka attīstības materiāliem. Neatkarīgi no tā, kurš laikmets, metāla materiāliem ir milzīga loma cilvēku dzīvē. Saskaņā ar tā īpašībām metāla materiāliem ir augstas izturības, cietības un izturības īpašības, un metāla materiālus ir viegli iegūt, un daudzus metālus ir viegli pagatavot. Izstrādājot un veicinot moderno metālu tehnoloģiju, zinātnes un tehnoloģijas attīstību un paplašināšanu, metāla materiālus mašīnu ražošanā, nacionālajā aizsardzībā, rūpniecībā, lauksaimniecībā, elektroniskajā informācijā un citās nozarēs ir acīmredzamas rentablas priekšrocības un plašas izredzes attīstīt to attīstībā tirgus.
1. Metāla termiskās apstrādes tehnoloģijas pašreizējais statuss
1.1 Parastā termiskā apstrāde
Parastās termiskās apstrādes mērķis ir uzlabot metāla struktūru, pielāgot izturību, cietību, izturību, uzlabot metāla apstrādes veiktspēju, nemainīt metāla ķīmisko sastāvu. Galvenie procesi ir atkvēlināšana, normalizēšana, slāpēšana un rūdīšana.
Atskrūšana ir termiskās apstrādes process, kurā tērauds tiek uzkarsēts līdz nepieciešamajai procesa vērtībai, noteiktu laiku tiek turēts un pēc tam lēnām atdzesē, lai iegūtu līdzsvara stāvokli. Atkalošanas galvenais mērķis ir samazināt cietību, lai atvieglotu metāla mehānisko veiktspēju; Uzlabot graudus, uzlabot plastiskumu un izturību; Novērst iekšējo stresu.
Normalizēšana ir termiskās apstrādes process, kurā tēraudu karsē līdz 30-50 ℃ virs AC3 vai 30-50 ℃ virs ACM un pēc turēšanas atdzesē gaisā. Normalizācijas loma ir uzkarsēt tēraudu līdz austenīta zonai tā, lai tērauds pārkristalizētu, lai atrisinātu rupjas graudu un tērauda nevienmērīgas struktūras problēmu.
Recenācija ir tērauda apkures process līdz AC3 vai AC1 virs 30-50 ℃, un pēc tam ātri to atdzesē remdēšanas vidē pēc turēšanas, lai supervadītais austenīts tiktu pārveidots par martensītu vai bainītu. Tā kā sagatavei ir tendence uz plaisu vai deformāciju rūdīšanas laikā, apkures temperatūra ir stingri jākontrolē, atdzesēšanas videi ir pamatoti jāizvēlas, un atdzesēšanas metodei ir pareizi jāizvēlas, lai iegūtu labāku atdzesēšanas efektu.
Rūdīšana ir sildītā tērauda sildīšana līdz temperatūrai zem AC1, un pēc tam to atdzesē, lai to pārvērstu stabilā rūdītā struktūrā. Galvenais rūdīšanas mērķis ir novērst slāpēšanas iekšējo stresu, samazināt tērauda trauslumu, novērst plaisas un iegūt nepieciešamās tērauda mehāniskās īpašības.
Ķīnas mašīnu rūpniecības ražošanā tiek plaši izmantota kopīga termiskās apstrādes tehnoloģija, un tā labi attīstās aprīkojumā un tehnoloģijās. Piemēram, augsta spiediena gāzes cilindru ražošanā krūzes korpuss, ko daudzkārt veido tērauda plāksnes zīmējums, pēc katra zīmējuma, lai uzlabotu graudus, novērstu iekšējo spriegumu un novērstu lūzumu un deformāciju nākamajā, lai uzlabotu graudus, un novērstu iekšējo stresu un novērstu lūzumu un deformāciju nākamajā Zīmēšanas darbība.
1.2 Virsmas termiskās apstrādes
Virsmas termiskā apstrāde ir metāla termiskās apstrādes process, kurā tērauda virsma tiek uzkarsēta un atdzesēta, lai mainītu virsmas mehāniskās īpašības. Galvenie procesi ir virsmas slāpēšana un ķīmiskā apstrāde.
Virsmas slāpēšana ir vietēja slāpēšanas metode, kurā tērauda virsmas slānis tiek apdzēsts līdz noteiktam dziļumam, kamēr serde paliek bezjēdzīgs. Virsmas slāpēšanas galvenais mērķis ir iegūt augstu cietību, augstu nodiluma pretestības virsmu, savukārt kodols joprojām uztur labu izturību, ko bieži izmanto darbgalda vārpstā, pārnesumā, motora kloķvārpstā utt.
Ķīmiskā termiskā apstrāde ir jānovieto sagatave noteiktā ķīmiskajā barotnē, lai siltums, siltuma saglabāšana, lai aktīvie atomi barotnē nonāktu sagataves virsmā, lai mainītu sagataves virsmas ķīmisko sastāvu un organizāciju, Iegūstiet nepieciešamās mehāniskās īpašības un fizikālās un ķīmiskās īpašības. Saskaņā ar dažādu elementu infiltrāciju ķīmisko apstrādi var iedalīt karburizācijā, nitringā, boronizēšanā, alumināšanā un tā tālāk. Ja vienlaikus ir iefiltrējušies divi vai vairāki elementi, to sauc par co-osmozi, piemēram, oglekļa un slāpekļa ko-osmozi, hroma alumīnija un silīcija co-osmozi utt.
